(1)成因：粘結(jié)劑或潤(rùn)滑劑加入量過少或不適合，造成粒子分布不均，造成粗粒和細(xì)粒層離，壓片過程中再加大壓力也無法消除。

解決的方法有：選擇合適的粘結(jié)劑或加大用量，改善制粒工藝，使顆粒均勻。

(2)成因：藥物研磨細(xì)度不足，富含纖維性、彈力藥物或油脂成份的含量過高，且混煉不均。

解決方法：可將藥物磨得更細(xì)，選擇粘性大的粘合劑，加大壓片機(jī)的壓力，加入藥物吸收劑，充分?jǐn)嚢琛?/span>

(3)原因：含水率不適宜，水份過少或干后顆粒彈性大，因顆粒干燥時(shí)含結(jié)晶水流失過多，容易脆性，容易開裂。但是太多的話，硬度就會(huì)降低。

解決方法：在制粒工藝中，要根據(jù)不同的品種對(duì)水分進(jìn)行控制。若制得的粉體過于干燥，可用50%-60%的稀酒精噴灑，均勻后壓成薄片。

(4) 原因：由藥品自身所引起。以脆性，塑性，彈性，硬度為標(biāo)準(zhǔn)，例如，彈性材料，在壓縮時(shí)，會(huì)縮小，在壓力下，彈性會(huì)擴(kuò)大，從而導(dǎo)致藥片開裂。

解決方法：藥品不一樣，壓片時(shí)要用不同的壓力和其他輔料來控制。

(5) 原因：力學(xué)因素。如果凸模長(zhǎng)度不對(duì)、壓力調(diào)節(jié)不當(dāng)、壓片速度太快、進(jìn)料斗內(nèi)的顆粒時(shí)多時(shí)少。

解決方法：調(diào)整壓片機(jī)的壓力，替換沖頭，壓片速度，切刀速度。

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本文作者：宏精機(jī)械

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